1、制造和裝配因素:所有的液壓元件及密封部件都有嚴格的尺寸公差、表面處理、表面光潔度及形位公差等要求。如果在制造過(guò)程中超差,例如:油缸的活塞半徑、密封槽深度或寬度、裝密封圈的孔尺寸超差或因加工問(wèn)題而造成失圓等,使零件本身具有的滲漏點(diǎn),在裝配后或使用過(guò)程中發(fā)生滲漏。
2、裝配因素:液壓元件在裝配中應杜絕野蠻操作,如果過(guò)度用力將使零件產(chǎn)生變形,特別是用銅棒等敲打缸體、密封法蘭等;裝配前應對零件進(jìn)行仔細檢查,裝配時(shí)應將零件蘸少許液壓油,輕輕壓入,清洗時(shí)應用柴油,熱熔膠點(diǎn)膠閥泛塞封供應商,特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件,如果用油則使其易老化失去原有彈性,從而失去密封機能。
密封圈是密封圈中的這種,都是密封圈中普遍應用的這種,以其密封性特性好、構造簡(jiǎn)易、工程造價(jià)劃算、安裝便捷、可接受性強等優(yōu)勢。
密封圈材料和壓力:
密封圈材料有關(guān)壓力也非常的比較敏感,熱熔膠點(diǎn)膠閥泛塞封價(jià)格,有不同原材料制成的密封圈和不同種類(lèi)的密封圈能夠接納的工作壓力有很大的差別,因此在密封圈貨品中有耐壓試驗、耐酸堿、耐高溫之分。以骨架密封而言,所接納的壓力較小,倘若超過(guò)其接納經(jīng)營(yíng)規模,不總是導致透漏還會(huì )降低密封圈使用期。
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